方管在工廠的流程

方管在工廠的生產(chǎn)流程

方管工藝流程：

　　(1)原資料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)厲的理化檢驗(yàn)。

　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成方管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。

　　(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，外表清算保送和予彎邊處置。

　　(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制保送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)保送。

　　(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

　　(6)采用焊縫間隙控制安裝來保證焊縫間隙滿足焊接央求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)厲的控制。

　　(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)中止單絲或雙絲埋弧焊接，從而取得穩(wěn)定的焊接標(biāo)準(zhǔn)。

　　(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測掩蓋率。若有缺陷，自動報(bào)警并噴涂標(biāo)志，消費(fèi)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消弭缺陷。

　　(9)采用空氣等離子切割機(jī)將方管切成單根。

　　(10)切成單根方管后，每批方管頭三根要中止嚴(yán)厲的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合情況，方管外表質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才干正式投入消費(fèi)。

　　(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)志的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷曾經(jīng)消弭。

　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

　　(13)每根方管經(jīng)過靜水壓實(shí)驗(yàn)，壓力采用徑向密封。實(shí)驗(yàn)壓力和時間都由方管水壓微機(jī)檢測安裝嚴(yán)厲控制。實(shí)驗(yàn)參數(shù)自動打印記載。

　　(14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到控制。

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