方管直銷價格合適

無縫矩形管的工藝：

①熱軋無縫矩形管主要消費工序（主要檢驗工序）： 　　管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處置→廢品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢) →入庫

②冷軋（拔）無縫矩形管主要消費工序：坯料準備→酸洗光滑→冷軋（拔）→熱處置→矯直→精整→檢驗

熱軋無縫矩形管的消費工藝

無縫管方管用熱軋(約占80～90％)或冷軋、冷拔（約占10～20％）辦法消費。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。熱軋管有三個根本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所請求的廢品管。軋管機組系列以消費方管的大外徑來表示

輥式穿孔成型無縫矩形管的消費工藝

穿孔機 常用的二輥斜軋穿孔過程見圖2。圓管坯穿軋成空心的厚壁管（毛管），兩個軋輥的軸線與軋制線構成一個傾斜角。近年來傾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。消費直徑250mm以上方管，采用二次穿孔,以減少毛管的壁厚。帶主動旋轉導盤穿孔、帶后推力穿孔、軸向出料和循環(huán)頂焊管方管等新工藝也獲得相應的開展,從而強化了穿孔過程,改良了毛管質量。

連續(xù)熱軋無縫矩形管消費。

連續(xù)熱軋無縫矩形管消費 消費設備由穿孔機、連續(xù)軋管機、張力減徑機組成。工藝流程見圖1。圓坯穿成毛管后插入芯棒，經(jīng)過7～9架軋輥軸線互呈90°配置的二輥式軋機連軋。軋后抽芯棒，經(jīng)再加熱后停止張力減徑,可軋生長達165m的方管。140mm連續(xù)軋管機組年產(chǎn)40～60萬噸，為自動軋管機組的2～4倍。這種機組的特性是適于消費外徑168mm以下方管,設備投資大,裝機容量大,芯棒長達30m,加工制造復雜。70年代后期呈現(xiàn)的限動芯棒連續(xù)軋管機（MPM）,軋制時外力強迫芯棒以小于方管速度運動，可改善金屬活動條件，用短芯棒軋制長管和大口徑方管。

擠壓無縫矩形管消費

擠壓無縫矩形管消費 首先將剝皮圓坯停止穿孔或擴孔，再經(jīng)感應加熱或鹽浴加熱，并在內外表涂敷光滑劑送入擠壓機,金屬經(jīng)過?？缀托景糁g環(huán)狀間隙被擠成管材(圖5)。主要用于消費低塑性的高溫合金管、異型管及復合管、有色金屬管等。這種辦法消費范圍廣，但產(chǎn)量低。近年來，由于模具資料、光滑劑、擠壓速度等得到改良，擠壓管消費也有所開展。

冷拔、冷軋無縫矩形管消費。

冷軋、冷拔無縫矩形管消費 用于消費小口徑薄壁、精細和異形管材。消費特性是多工序循環(huán)工藝。用周期式冷軋管機冷軋,其延伸率可達6～8（圖6）。60年代，端向高速、多線、長行程、長管坯方向開展。此外，小輥式冷軋管機也得到開展。主要用于消費壁厚小于1mm極薄精細管材，冷軋設備復雜，工具加工艱難，種類規(guī)格變換不靈敏；通常采用冷軋、冷拔結合工藝，即先以冷軋減壁，取得大變形量，然后以冷拔取得多種規(guī)格。